关于多层实木热压工艺的流程，之前的文章已经提到过（2017年），这里再做简单的描述，如有细节讨论可以在留言区提出哦~ 将打散的植物纤维利用高温高压的方式复合在一起，生成三层或多层的单板层积材。
三层的叫三层实木地板，五层的叫五层实木地板……以此类推。 热压是利用高温高压的环境让地板中的胶粘剂与木材发生反应，从而产生紧密的粘接效果。 这个工艺的流程大致如下： 木屑-刨花-胶料-热压-定厚砂光-烘干-抛光-染色(需要的话)-开槽(需要的话)-成品
1、热压机的温度和压力要控制好。一般热压的温度控制在150℃左右；对某些特殊材料，比如橡胶，其熔点比较低，所以在进行热压的时候，要注意控制温度，避免烧机。 热压的压力在4MPa左右。
2、每道工序之间的时间间隔需要控制好，不然会影响地板的质量。例如从刨片到送入热压机的时间，最好能够控制在3小时内，如果时间太长，由于原料会风干，影响地板的质量。
3、热压后的地板还需要进行一次砂光处理，目的是去除地板表面锯末和其他杂物，同时使地板表面更加光滑、平整，一般为定厚砂光。
徐溪嵘优质答主热压工艺是多层实木地板的最关键生产环节。热压质量的好坏直接决定多层实木地板成品的内在质量。
热压是将涂好胶的叠装坯料，在一定温度（通常在100—120℃之间）和一定压力（通常在2．3—4．7兆帕之间）条件下，通过木料自身的毛细管孔隙，将胶粘剂加压渗透、扩散和固化，使多层板成为整体的关键工艺。
热压的关键技术指标是热压温度和热压时间。热压温度过高、热压时间过长，易造成木纹脆裂，压后板坯中产生树脂囊，影响多层实木地板的装饰效果和胶合强度。温度低、时间不足，胶合不牢固，将产生脱胶、局部开裂。
热压时，应一次性加压完成，不可重压。重压极易造成木纹脆裂和产生树脂囊。坯料进入热压机后，应缓慢加热升至工艺温度。加压时从中心油缸开始，然后四周油缸同时按设计油压值加压。加压应缓慢进行，压到规定数值后，应保持恒压，然后保温一段时间。保温结束后，撤压应缓慢进行。撤压时，先打开周边油缸油压，然后打开中心油缸油压，这样可以减少木纹脆裂。
影响热压质量的因素很多，除热压温度和热压时间等工艺因素外，涂胶、叠板质量、木材类型等都是不可忽视的因素。因此要保证多层实木地板的热压质量，还要从涂胶、叠板等前道工序抓起。
